合肥千斤頂、立柱維修技術(shù)要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

一、液壓支架合肥千斤頂按下列要求逐項(xiàng)做實(shí)驗(yàn)并填寫出廠檢驗(yàn)報(bào)告

1、外觀檢驗(yàn)。零件表面無毛刺、切屑、油污等，外表面噴（涂）漆層均勻、
結(jié)合牢固，無起皮、脫落現(xiàn)象（噴漆工序在壓力試驗(yàn)結(jié)束，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行）

2、空載行程實(shí)驗(yàn)。千斤頂在空載工況下，全行程往復(fù)動(dòng)作3次，其速度不大于200mm/min。測量行程，滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求, 動(dòng)作過程中不得有澀滯、爬行和外滲漏等現(xiàn)象。

3、最低啟動(dòng)壓力試驗(yàn)。千斤頂在空載工況下，逐漸升壓，分別測量當(dāng)活塞桿伸出和回縮的啟動(dòng)壓力，并作記錄。

4、密封性能試驗(yàn)。

a、千斤頂縮至最小長度，對活塞桿腔進(jìn)行低壓1 MPa和高壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗(yàn)。穩(wěn)壓時(shí)間為5min，其中一根穩(wěn)壓4h(對裝有安全閥的千斤頂高壓采用安全閥調(diào)整定壓力的90%進(jìn)行試驗(yàn))

b、千斤頂伸至最大行程，對活塞腔進(jìn)行低壓1 MPa。和高壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗(yàn)，穩(wěn)壓時(shí)間為5min，其中一根穩(wěn)壓4h(對裝有安全閥千斤頂，高壓為安全閥調(diào)定壓力的90%進(jìn)行試驗(yàn))

5、強(qiáng)度試驗(yàn)

a、千斤頂升至全行程，以額定工作載荷的150%軸向加載，持續(xù)5min。要求不得永久變形和破壞。

b、千斤頂升至全行程，對活塞腔內(nèi)和活塞桿腔加以額定泵壓的125%，持續(xù)5min。要求不得永久變形和破壞。

c、千斤頂縮至最短時(shí)，對活塞腔內(nèi)和活塞桿腔加以額定泵壓的125%，持續(xù)5min。要求不得永久變形和破壞。

二、合肥液壓支架立柱按下列要求逐項(xiàng)做實(shí)驗(yàn)并填寫出廠檢驗(yàn)報(bào)告

1、外觀檢驗(yàn)。零件表面無毛刺、切屑、油污等，外表面噴（涂）漆層均勻、結(jié)合牢固，無起皮、脫落現(xiàn)象（噴漆工序在壓力試驗(yàn)結(jié)束，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行）

2、空載行程實(shí)驗(yàn)。立柱在空載工況下，全行程往復(fù)動(dòng)作3次，其速度不大于200mm/min。測量行程，滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求, 動(dòng)作過程中不得有澀滯、爬行和外滲漏等現(xiàn)象。

3、最低啟動(dòng)壓力試驗(yàn)。

a、立柱在空載工況下，逐漸升壓，分別測量各級缸活塞腔和活塞桿腔的啟動(dòng)壓力（均在無背壓情況下試驗(yàn)），要求活塞腔啟動(dòng)壓力不得超過3.5MPa（不包含底閥的阻力損失）；

b、使小缸內(nèi)保持額定泵壓，當(dāng)小缸中部通過大缸缸口導(dǎo)向套時(shí)，測定大缸活塞桿腔的啟動(dòng)壓力，活塞桿腔的啟動(dòng)壓力不得超過7.5 MPa。

4、活塞桿腔密封性能試驗(yàn)。

a、立柱縮至最小長度，各活塞桿分別在低壓1 MPa和高壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗(yàn)。穩(wěn)壓時(shí)間為5min，其中一根穩(wěn)壓4h。性能要求：同溫度下壓力不得下降或不得滲漏；

b、立柱伸至2/3全行程，軸向加載，對大缸活塞腔進(jìn)行低壓1 MPa。和高壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗(yàn)，穩(wěn)壓時(shí)間為5 min，其中一根穩(wěn)壓4h。性能要求：同溫度下壓力不得下降或不得滲漏；

5、強(qiáng)度試驗(yàn)

a、立柱升至全行程，以額定工作載荷的150%軸向加載持續(xù)5min。要求不得永久變形和破壞。

b、立柱升至全行程，對活塞腔內(nèi)加以額定泵壓的125%，持續(xù)5min。要求不得永久變形和破壞。

c、立柱升至全最大行程，在柱頭和缸底同側(cè)偏心30mm的位置，以110%額定工作載荷軸向加載持續(xù)5min。要求立柱缸體不得產(chǎn)生永久變形和破壞。